加熱爐應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。
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直接式原油加熱爐的爐襯采用硅酸鋁耐火纖維折迭塊，彈性好，導熱系數(shù)小，絕熱效果好，缺點是在輻射室、對流室頂部爐襯支撐不牢固。若維護不好爐襯銷釘容易腐蝕，使爐襯脫落，加熱爐日常維護應(yīng)著重于運行的平穩(wěn)，點停爐時避免發(fā)生爆噴現(xiàn)象。
升降溫一定要按加熱爐升溫曲線進行操作，防止升溫過快，加熱爐升降溫幅度較大，造成爐襯變形和龜裂以至于脫落，致使爐體散熱損失增加。
加熱爐的看火孔、人孔、火嘴磚四周的爐襯受冷熱氣流沖刷，很容易風化損壞，維護的辦法是把各孔口損壞的爐襯進行清掃整理定形，然后刷高溫粘合劑保護層。
火嘴磚四周的爐襯由于火嘴經(jīng)常維修、清焦很容易損壞，損壞嚴重，使爐前墻過熱，爐前墻鋼板變形，由于鋼板變形甚至造成整個燃燒器的軸線與加熱爐的輻射室軸線不同心，火嘴偏燒，只有更換爐前墻鋼板才能調(diào)整。
因此在火嘴維修，火嘴磚清焦的操作當中，不能損傷爐襯，爐襯一旦損壞，要對損傷面進行清理，用耐火陶纖氈敷上高溫粘合劑用鐵釘固定好，外面再刷二遍高溫粘合劑。耐火陶纖氈和原爐襯的結(jié)合縫一定處理好，用高溫粘合劑填平結(jié)合縫。
要經(jīng)常維護看火孔、人孔、防爆門的密封，防止孔門松動和下墜，保持良好氣密性，減少的散熱損失，提高加熱爐的熱效率。
加熱爐人工清灰和機械吹灰：加熱爐運行一段時間后，就會在爐管上沉積下來一層碳灰和油焦，這層積灰增加了熱阻，降低了加熱爐的熱效率。
因此要搞好加熱爐的清灰工作，輻射室的人工清灰每月進行二次，爐管浮灰用壓縮風和軟條掃對進行清掃，爐管上的油焦用銅制的工具進行清理，不能用鐵鍬和金屬硬物進行鏟除，防止爐管表面損傷。
對流室的機械吹灰按吹灰程序定時進行，加強吹灰系統(tǒng)的維修，吹灰不留死角，保證對流管不積灰，吹灰最好是在加熱爐運行時進行，煙道擋板全開，這樣可達到清除積灰，降低排煙溫度，提高換熱率的最佳效果。
備用加熱爐停運較長時間時，爐內(nèi)氣溫降低，當?shù)陀诼饵c溫度時水蒸氣與積灰中的二氧化硫、三氧化硫或二氧化碳結(jié)合腐蝕管壁，加速管壁的氧化剝皮。
因此停運的加熱爐要關(guān)嚴所有孔門，多臺加熱爐要輪流間歇運行，控制爐膛溫度不低于露點溫度，防止爐管腐蝕。
