隨著冶金行業(yè)智能化的不斷發(fā)展，軋鋼工序的智能化發(fā)展需求迫切。

加熱作為軋鋼的重要工序，智能化勢在必行，加熱爐控制系統(tǒng)又是軋鋼產(chǎn)線自動化控制較為薄弱的環(huán)節(jié)，其困難和問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

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（1）加熱爐生產(chǎn)受上游連鑄、板坯庫庫存、下游軋制節(jié)奏、生產(chǎn)計劃等眾多因素的影響，裝爐基本依靠人工進行調(diào)度、核對、定位直至最終入爐。
出爐基本采用周期或手動出鋼的方式，很難做到依據(jù)軋制的節(jié)奏，結(jié)合即將出爐板坯的溫度，自動出鋼。
（2）影響加熱爐板坯加熱質(zhì)量的因素很多，且各因素互相耦合，是個多變量、非線性很強的系統(tǒng)，控制難度大。而爐內(nèi)高溫、粉塵的氣氛環(huán)境，沒有有效的檢測手段來實時測量板坯的溫度，使其成為名副其實的“黑箱”。
（3）加熱爐生產(chǎn)調(diào)度、精準控制存在一系列難題，如板坯的加熱過程缺乏計劃性和連續(xù)性、加熱質(zhì)量難以保障、隨機性強等；此外在軋機換輥或故障時，也不能有效地進行爐溫智能控制，無法保證恢復軋制時板坯出鋼溫度達到要求的同時加熱能耗達到更優(yōu)。
（4）對加熱爐能效及加熱質(zhì)量缺乏整體的評估，相關(guān)性參數(shù)也較為單一，僅僅依靠開軋或軋后溫度作為評估的依據(jù)，時效性較差且難以滿足目前工況及爐況復雜、生產(chǎn)多規(guī)格、高品質(zhì)的需求。