光亮退火爐是一種金屬熱處理工藝。金屬零件在不同的加熱爐中緩慢加熱到合適的溫度，保溫一定時間，然后以合適的速度冷卻(通常是自然冷卻，有時是控速冷卻)。
通過風(fēng)機的循環(huán)，使光亮退火爐爐膛內(nèi)溫度分布均勻，光亮退火爐的兩個室可以獨立運行，增加了退火功率。每個腔室有兩個風(fēng)扇，但沒有空氣過濾，這與實際情況有所不同。
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通過風(fēng)扇循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻，通過熱處理重組薄膜數(shù)據(jù)的微觀結(jié)構(gòu)，提高穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)化能力，將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間，然后適當(dāng)冷卻，以消除鑄鋼件和焊件的內(nèi)應(yīng)力。
對鋼而言，加熱后奧氏體開始形成的溫度在100～200℃以下，保溫后空冷可消除內(nèi)應(yīng)力。
工件連續(xù)預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制，傳動采用變頻調(diào)速惰輪同步傳動，穩(wěn)定可靠。
通過保護氣氛和強熱氣氛的循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面光亮，獨特的冷卻區(qū)設(shè)計，確保工件均勻冷卻，處理后的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。
1、改善或消除鋼材在鑄造、鍛造、軋制和焊接過程中產(chǎn)生的各種排列缺陷和殘余應(yīng)力，避免工件變形和開裂。
2、軟化工件進行切割。
3、細(xì)化晶粒，改善排列，提高工件的力學(xué)性能。
4. 準(zhǔn)備熱處理(淬火和回火)。
5、光亮退火爐生產(chǎn)線組成：前輥道、前通風(fēng)室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)(包括交叉區(qū)和強風(fēng)冷區(qū))、后通風(fēng)室、后輥道料系統(tǒng)(水冷區(qū))、計算機控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、大氣保護裝置。
